一、M 1350 C外周研削盤設備の主な規格パラメータ:
1 工作機械仕様パラメータ適合JB/T 7418.1-94「外円研削盤シリーズ型スペクトル」、工作機械の幾何精度、作業精度は「外円研削盤の品質分類規定」に符合する。
2 |
外周研削直径範囲: |
30~500mm |
3 |
大きなワーク研削長: |
3000mm |
4 |
大きなワーク荷重: |
1000 kg |
5 |
中心の高さ: |
270mm |
6 |
テーブル回転角度時計回り: |
2° |
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反時計回り: |
2° |
7 |
テーブル移動速度が大きい/小さい: |
0.1-3 m/min |
8 |
テーブル移動量が大きい: |
3050mm |
9 |
テーブルハンドルの一移動運動量 |
3mm |
10 |
外周砥石仕様(外径/幅/内径): |
Φ750χ75χΦ305 |
11 |
砥石ホルダハンドルの移動運動量: |
1mm |
12 |
砥石ホルダハンドル微量送り1回(半径方向):0.002mm |
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13 |
砥石ホルダの急速進退量 |
100mm |
14 |
砥石ホルダの大きい移動量 |
355mm(急速移動量含む) |
15 |
砥石ホルダねじの手振れが大きい移動量 |
170mm |
16 |
砥石線速度(m/s): |
35m/s |
17 |
テールフレームセンタ移動量(手動) |
70mm |
18 |
ダイヤル回転数(r/min): |
17、34、48、67、95、132 |
19 |
ヘッド、テールフレームのトップタップ番号: |
モース6# |
20 |
工作機械の電力: |
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1)砥石ホルダモータ |
11Kw |
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2)ヘッドマウントモータ |
2.2/3.3Kw |
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3)油圧ポンプモータ |
1.5Kw |
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4)総電力 |
≈17.3Kw |
二、 工作機械の動作精度(国家基準による GB/T 4685-94 検収):
加工試料の仕様はP1:Φ100×1000mmの外周
1 |
円度: |
≤0.0025mm |
2 |
縦断面内の直径の一致: |
≤0.008mm |
3 |
粗さ: |
≤Ra0.32μm |
三、主な性能説明
1.M 1350 C型外円研削盤円筒形又は円錐形回転体ワークの外円研削に適している
の研削。
2.工作機械テーブルの縦方向移動は油圧駆動による無段変速伝動を採用し、ハンドルホイールも使用可能
駆動する。上下テーブルは一定の角度で回転でき、円錐状ワークの研削に適している。
3.テーブルガイドレール面にプラスチックガイドを採用し、強制給油潤滑、吸振耐摩耗、低速運転
行が穏やかである。
4.砥石ホルダの横送りは油圧駆動により高速進退を実現する、ハンドル駆動による粗送りを実現する、
ハンドヘルドが実現するたびに0.002mmの精進給。ガイドレールはローラー形式を採用している。
5.砥石主軸は高剛性スリーブ式動圧軸受支持を採用し、回転精度が高く、剛性
はい。独立した給油装置を備えている。
6.ヘッドフレームは2速モータ――3速ギア変速を採用し、操作が便利である。ヘッド主軸採用
主軸固定構造、剛性が良い。ヘッドフレームダイヤルによりワークを回転させる。
7.ワーク主軸、砥石主軸、冷却ポンプ、油圧ポンプ、砥石主軸潤滑ポンプ、それぞれ
独立したモーターで駆動されます。
8.工作機械の各運動部品は電気、油圧と機械チェーン機構を有し、全体の配置は合理的で、
外形が美しく、操作ハンドルが集中し、イメージがあり、操作が簡便で安全である。
9.砥石のトリミングは、メサ取り付けとテールフレームにトリマーを取り付ける2つのトリミング方式を有する。
10.工作機械用の電気キャビネット、油圧タンク、冷却液タンクはすべて独立して設置、調整、
修理はすべて非常に便利です。
11.工作機械は半防護装置を配置し、ガイドレール防護を備え、安全法規の要求に合致する。
QLCT全連工作機械の暖かいヒント:設計が絶えず改善されているので、上記工作機械の技術パラメータを参考にして、ペンキの色に変更があれば、別途に通知しないで、ユーザーのご了承を得て、ご協力ありがとうございます!